บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อสำหรับชุดนำร่อง: การออกแบบห้องคลีนรูม การกำหนดขนาด และการตรวจสอบความถูกต้อง

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อสำหรับชุดนำร่อง: การออกแบบห้องคลีนรูม การกำหนดขนาด และการตรวจสอบความถูกต้อง

ชุดนำร่องคือจุดที่สูตรเลิกเป็นเอกสารและเริ่มผลิตสิ่งที่คุณสามารถทดสอบ จัดทำไฟล์ และปรับขนาดได้ในที่สุด เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อมักจะกลายเป็นอุปกรณ์ชิ้นแรกที่ต้องพิสูจน์ตัวเอง เนื่องจากโรงงานต้นแบบไม่สามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าได้จนกว่าวงจรการฆ่าเชื้อจะสามารถทำซ้ำได้ โหลดครั้งแล้วครั้งเล่า การระบุหม้อนึ่งความดันสำหรับชุดนำร่องจึงไม่ค่อยเกี่ยวกับการซื้อภาชนะที่มีอุณหภูมิสูงถึง 121 องศาเซลเซียส แต่เน้นการออกแบบขั้นตอนการฆ่าเชื้อที่ยังคงสมเหตุสมผลเมื่อกระบวนการเคลื่อนไปสู่ระดับเชิงพาณิชย์

เราสร้างซองสำหรับห้องปลอดเชื้อสำหรับลูกค้าด้านยา การแพทย์ อาหาร และเซมิคอนดักเตอร์ และห้องนำร่องเกือบจะเป็นห้องที่ซับซ้อนที่สุดบนกระดานวาดภาพเสมอ อุปกรณ์มาถึงก่อนที่โครงร่างจะถูกหยุดนิ่ง โหลดเปลี่ยนแปลงทุกสัปดาห์ เอกสารการตรวจสอบความถูกต้องเริ่มต้นก่อนที่ผนังจะเสร็จสิ้น คู่มือนี้ครอบคลุมถึงการตัดสินใจที่กำหนดรูปแบบโครงการหม้อนึ่งความดันระดับนำร่องอย่างแท้จริง ตั้งแต่ขนาดห้องและการพัฒนาวงจรไปจนถึงแผง ประตู และอุปกรณ์ถ่ายโอนที่ล้อมรอบถัง

เหตุใด Autoclaves แบบ Pilot-Batch จึงไม่ใช่ Autoclaves สำหรับการผลิตขนาดเล็ก

เครื่องฆ่าเชื้อสำหรับการผลิตถูกซื้อเพื่อทำซ้ำหนึ่งรอบที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหลายพันครั้ง มีการซื้อหม้อนึ่งความดันแบบชุดนำร่องเพื่อตอบคำถาม สื่อนี้สามารถคงอยู่ได้นานหรือไม่ ชุดตัวกรองนี้ยังคงสภาพเดิมอยู่หรือไม่ บรรจุภัณฑ์นี้ปล่อยให้ไอน้ำเข้าถึงจุดเย็นได้จริงหรือไม่ งานทั้งสองนี้จะดึงข้อกำหนดไปในทิศทางที่ต่างกัน และความแตกต่างจะปรากฏขึ้นก่อนที่ใครก็ตามจะเขียนคำสั่งซื้อ

หน่วยนำร่องมักจะต้องการช่องข้อมูลมากขึ้น การจัดการสูตรที่ยืดหยุ่นมากขึ้น และช่วงการทำงานที่กว้างขึ้นสำหรับสุญญากาศและแรงดัน พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะติดตั้งในห้องที่ออกแบบมาเพื่อสิ่งอื่น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซองคลีนรูมรอบๆ ถังจึงสมควรได้รับความสนใจตั้งแต่เนิ่นๆ แทนที่จะเป็นตอนสิ้นสุดโครงการ

ตารางที่ 1: ความแตกต่างโดยทั่วไประหว่างเครื่องฆ่าเชื้อแบบชุดนำร่องและหน่วยการผลิตเต็มรูปแบบ
การพิจารณา เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบชุดนำร่อง หม้อนึ่งความดันการผลิต
ปริมาณห้อง มักจะอยู่ที่ 50 ถึง 500 ลิตร บ่อยครั้ง 1,000 ลิตรขึ้นไป
โหลดความหลากหลาย ตระกูลโหลดที่แตกต่างกันจำนวนมากในแต่ละเดือน โหลดคงที่และตรวจสอบความถูกต้องจำนวนเล็กน้อย
ความถี่ของวงจร สองสามรอบต่อวันหรือต่อสัปดาห์ กะต่อเนื่องมีการใช้งานสูง
ปรัชญาการควบคุม สูตรอาหารที่ยืดหยุ่นพร้อมการบันทึกข้อมูลจำนวนมาก โปรแกรมที่ถูกล็อคพร้อมเส้นทางการตรวจสอบ
เน้นการตรวจสอบ การพัฒนาวงจร การทำแผนที่โหลด การศึกษาซ้ำ การตรวจสอบเป็นประจำและการกำหนดคุณสมบัติใหม่เป็นระยะ
ความสัมพันธ์ของห้อง มักจะดัดแปลงเป็นห้องอเนกประสงค์ ห้องที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะพร้อมสาธารณูปโภคเฉพาะ

แนวทางปฏิบัติคือ ควรระบุเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อนำร่องตามความยืดหยุ่นและการจัดทำเอกสาร ไม่ใช่รอบเวลาต่ำสุดที่เป็นไปได้ ปริมาณงานในขั้นตอนนี้มีความสำคัญน้อยกว่าความสามารถในการแสดงให้เห็นว่าโหลดทุกชิ้นที่คุณตั้งใจจะใช้งานนั้นผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจริงๆ

การเลือกประเภทหม้อนึ่งความดันที่เหมาะสมสำหรับงานนำร่อง

ไม่มีการกำหนดค่าที่ถูกต้องเพียงครั้งเดียวสำหรับการฆ่าเชื้อในระดับนำร่อง ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับว่าโหลดมาจากไหน ไปที่ไหนหลังจากรอบการซัก และวิธีเพิ่มแรงดันในห้อง การกำหนดค่าสามแบบครอบคลุมโครงการนำร่องส่วนใหญ่

หน่วยผ่านประตูสองประตูแนวนอน

ตู้ 2 ประตูที่ติดตั้งผ่านผนังจะแยกด้านสกปรกออกจากด้านสะอาด ดังนั้นวัสดุจะเข้ามาจากพื้นที่เตรียมการหรือบริเวณล้าง และออกโดยตรงเข้าสู่แกนที่ปลอดเชื้อ สำหรับชุดนำร่อง โดยปกติจะเป็นการจัดการที่หรูหราที่สุด เนื่องจากเป็นการนำขั้นตอนการถ่ายโอนแบบแมนนวลออก และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนซ้ำ จำเป็นต้องมีการตัดสินใจเค้าโครงห้องตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากการเจาะผนัง การสวิงประตู และแรงดันที่แตกต่างกันระหว่างสองห้องทั้งหมดจะต้องได้รับการประสานงานก่อนที่จะสั่งแผง

เครื่องฆ่าเชื้อแบบแนวตั้งและแบบตั้งโต๊ะ

ยูนิตแบบวางบนและแบบตั้งโต๊ะในแนวตั้งเหมาะกับห้องปฏิบัติการที่มีพื้นที่จำกัดและมีน้ำหนักน้อย เช่น เครื่องแก้ว เครื่องมือขนาดเล็ก และภาชนะบรรจุตัวอย่าง ติดตั้งง่ายกว่าและย้ายตำแหน่งได้ง่ายกว่าเมื่อมีการกำหนดค่าชุดนำร่องใหม่ การแลกเปลี่ยนเป็นไปตามหลักสรีรศาสตร์ การยกตะกร้าหนักออกจากห้องร้อนถือเป็นปัญหาด้านความปลอดภัยอย่างแท้จริง และห้องโดยรอบยังคงต้องรับมือกับความร้อน ความชื้น และคอนเดนเสทที่เครื่องปล่อยออกมาระหว่างไอเสีย

จับคู่โหลดกับไซเคิล

ก่อนที่จะเลือกฮาร์ดแวร์ ให้แสดงรายการตระกูลโหลดทุกชุดที่โรงงานนำร่องคาดว่าจะใช้งาน รายการตามความเป็นจริงสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในระยะเริ่มต้นมักจะมีดังต่อไปนี้

  • สารละลายที่เป็นน้ำและตัวกลางในขวดที่มีฝาปิด ซึ่งต้องใช้ไอเสียที่ช้าและควบคุมการทำความเย็นหลังรอบเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เดือดเกิน
  • เครื่องแก้ว เครื่องมือ และชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กในถาดที่ห่อไว้ ซึ่งขึ้นอยู่กับการกำจัดอากาศอย่างมีประสิทธิภาพและขั้นตอนการทำให้แห้งที่เชื่อถือได้
  • ตัวกรอง ท่อ และชุดประกอบแบบใช้ครั้งเดียว ซึ่งต้องใช้อัตราสุญญากาศที่นุ่มนวล เพื่อไม่ให้ส่วนประกอบที่เปราะบางได้รับความเสียหาย
  • ของเสียและของแข็งที่ปนเปื้อนในถุงนึ่งความดัน ซึ่งต้องมีการตรวจจับโหลดและเส้นทางไอเสียที่ปลอดภัย
  • เสื้อคลุม ผ้าเช็ดทำความสะอาด และสินค้าที่มีรูพรุนอื่นๆ ซึ่งเป็นภาระที่ยากที่สุดในการซึมผ่านของไอน้ำ และเป็นกรณีที่แย่ที่สุดสำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง

การกำหนดขนาดห้องและการทำแผนที่โหลดสำหรับชุดนำร่อง

การกำหนดขนาดเริ่มต้นจากภาระงานที่แย่ที่สุด ไม่ใช่ขนาดเฉลี่ย วัดส่วนผสมที่ใหญ่ที่สุดและหนาแน่นที่สุดที่คุณคาดว่าจะฆ่าเชื้อได้ในการวิ่งครั้งเดียว เพิ่มตะกร้าหรือชั้นวาง จากนั้นปล่อยให้มีพื้นที่ว่างประมาณสิบถึงสิบห้าเปอร์เซ็นต์ เฮดรูมนั้นไม่เปลืองพื้นที่ เป็นสิ่งที่ช่วยให้ไอน้ำไหลเวียนรอบๆ โหลด และสิ่งที่ทำให้คุณไม่พบว่าหกเดือนหลังการติดตั้งว่าโหลดผลิตภัณฑ์หลักของคุณไม่พอดีอีกต่อไป

รูปร่างของห้องมีความสำคัญพอๆ กับปริมาตร ห้องตื้นที่ยาวเหมาะกับถาดขวดและชุดท่อยาว ในขณะที่ห้องสูงเหมาะกับตะกร้าแบบเรียงซ้อน ตำแหน่งท่อระบายน้ำ ระยะห่างของชั้นวาง และระยะห่างของประตู ล้วนส่งผลต่อความเร็วที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรทุกและขนถ่ายเรือได้ และในชุดนำร่องนั้น แรงงานเป็นส่วนสำคัญของตารางงานประจำวัน

ตารางที่ 2: โหลดในระดับนำร่องทั่วไปและสิ่งที่แต่ละโหลดต้องการจากรอบการฆ่าเชื้อ
โหลดครอบครัว บรรจุภัณฑ์ทั่วไป ลำดับความสำคัญของวงจร
สื่อที่เป็นน้ำ ขวดปิดฝา 250 ถึง 1,000 มิลลิลิตร ไอเสียช้าและควบคุมความเย็นได้
เครื่องแก้วและเครื่องมือ ถาดและถุงแบบห่อ การกำจัดอากาศและทำให้แห้ง
ตัวกรองและท่อ ถุงปิดผนึกหรือชุดประกอบที่เชื่อมต่อ ดูดฝุ่นอย่างอ่อนโยน ไม่ทำให้แห้งรุนแรง
ของเสียที่ปนเปื้อน ถุงนึ่งฆ่าเชื้อในภาชนะรอง การตรวจจับโหลดและไอเสียที่ปลอดภัย
สินค้าที่มีรูพรุน เสื้อคลุม ผ้าเช็ดทำความสะอาด สิ่งทอ ดูดลึกและสัมผัสไอน้ำได้นาน

เมื่อตกลงรายการบรรทุกและขนาดห้องกันแล้ว ก็สามารถร่างเค้าโครงของห้องรอบๆ เรือได้ นี่คือจุดที่ต้องตัดสินใจร่วมกันในการเลือกอุปกรณ์และการสร้างห้องคลีนรูม เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดห้องจะทำให้ประตู ท่อระบายน้ำ และท่อต่างๆ เคลื่อนที่

รายการตรวจสอบการพัฒนาวงจรและการตรวจสอบความถูกต้อง

การพัฒนาวงจรสำหรับหม้อนึ่งความดันนำร่องเป็นไปตามลำดับที่คาดเดาได้ การข้ามขั้นตอนมีแนวโน้มที่จะปรากฏในภายหลังว่าเป็นการเบี่ยงเบนที่มีราคาแพงในระหว่างการถ่ายทอดเทคโนโลยี

  1. กำหนดกลุ่มโหลดและตกลงกันว่ากลุ่มใดแสดงถึงกรณีที่แย่ที่สุดสำหรับการแทรกซึมของไอน้ำ
  2. กำหนดเกณฑ์การยอมรับสำหรับการโหลดแต่ละรายการ รวมถึงระดับการรับประกันความปลอดเชื้อ ช่วงอุณหภูมิ และเวลาพักสูงสุดสำหรับสารละลายที่ไวต่อความร้อน
  3. วางแผนผังโหลดด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่ปรับเทียบแล้วซึ่งวางไว้ที่จุดเย็นและที่ตำแหน่งตัวแทนรอบๆ ห้องเพาะเลี้ยง
  4. พัฒนาวงจรโดยการปรับขั้นตอนการเอาอากาศ การเพิ่มความร้อน การเปิดรับแสง และการทำให้แห้งจนกว่าทุกโพรบจะตรงตามเกณฑ์
  5. ทำซ้ำวงจรอย่างน้อยสามครั้งติดต่อกันเพื่อแสดงให้เห็นความสอดคล้อง จากนั้นบันทึกผลลัพธ์ไว้ในรายงานการพัฒนา
  6. วางแผนเส้นทางการขยายขนาดแต่เนิ่นๆ เพื่อให้สามารถถ่ายโอนพารามิเตอร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในระดับนำร่องไปยังอุปกรณ์การผลิตโดยมีเหตุผลที่ชัดเจน

รายละเอียดทางเทคนิคสองประการควรค่าแก่การวางแผนตั้งแต่ต้น ขั้นแรก หากกระบวนการใช้วิธีการ F0 ระบบควบคุมจำเป็นต้องคำนวณและบันทึกโดยอัตโนมัติ แทนที่จะอาศัยสเปรดชีตหลังการดำเนินการ ประการที่สอง ตัวชี้วัดทางชีววิทยาและตัวชี้วัดทางเคมีควรเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงภายหลัง เนื่องจากตัวชี้วัดเหล่านี้ให้การยืนยันอย่างเป็นอิสระแก่ผู้ตรวจสอบว่าการวัดทางกายภาพหมายถึงสิ่งที่พวกเขาอ้างว่าหมายถึง

ซองคลีนรูมรอบหม้อนึ่งความดัน

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของโครงการเท่านั้น ห้องรอบๆ ต้องจัดการความร้อน ความชื้น คอนเดนเสท ไอน้ำรั่ว และการเคลื่อนย้ายวัสดุเข้าออกอย่างต่อเนื่อง ในห้องชุดนำร่องซึ่งห้องเดียวกันมักจะทำหน้าที่หลายขั้นตอน ขอบเขตนั้นคือสิ่งที่กำหนดว่าสิ่งอำนวยความสะดวกนั้นยังคงใช้งานได้และทำความสะอาดง่ายหรือไม่

แผงและการตกแต่ง

เดินเข้าไปในห้องฆ่าเชื้อที่เปิดบริการมาหลายปีแล้วมักจะพบปัญหาเดียวกัน ข้อต่อแผงบวม น้ำยาซีลเปลี่ยนสี และฝ้าเพดานเหนือประตูหายไป แผงแกนแร่ที่มีความหนาแน่นคงรูปร่างได้ดีกว่าแกนโฟมน้ำหนักเบาในห้องที่สลับไปมาระหว่างร้อนและชื้น และเย็นและแห้งทุกวัน พื้นผิวที่เรียบและไม่มีรูพรุนและข้อต่อที่ปิดสนิทยังช่วยให้การฆ่าเชื้อตามปกติทำได้จริงแทนที่จะทำให้เจ็บปวด

Rockwool Cleanroom Panel for Sterilization Room Interiors แผง Rockwool Cleanroom สำหรับภายในห้องฆ่าเชื้อ ด้วยแผ่นใยหินเสริมและตัวเลือกพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ เช่น SS304 หรือ HPL แผงนี้จึงเหมาะกับผนังและเพดานห้องคลีนรูมในห้องฆ่าเชื้อที่มีความชื้น ดูผลิตภัณฑ์ →

ประตู ปะเก็น และฮาร์ดแวร์

ฮาร์ดแวร์ประตูได้รับการลงโทษในห้องฆ่าเชื้อมากกว่าที่อื่นๆ ในห้องปลอดเชื้อ ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว รถเข็นชนโครง และความชื้นเกาะอยู่บนพื้นผิวระหว่างรอบ ประตูสแตนเลสพร้อมปะเก็นที่แข็งแรงและซีลที่เปลี่ยนได้ง่ายสามารถยึดเกาะได้ดี และช่วยให้ทำความสะอาดพื้นผิวได้โดยไม่ต้องดูแลเป็นพิเศษ ในกรณีที่ห้องต้องรักษาระดับแรงดันไว้ ประตูและตัวปิดจะต้องเลือกพร้อมกันเพื่อให้พนักงานสามารถจัดการแรงเปิดได้

Cleanroom Stainless Steel Door for Sterilization Rooms ประตูสแตนเลสคลีนรูมสำหรับห้องฆ่าเชื้อ ประตูนี้ทำจากแผ่นสแตนเลส ทนทานต่อการกัดกร่อน แรงกระแทก และความชื้น พร้อมทั้งรองรับการทำความสะอาดบ่อยครั้งในห้องสะอาดทางเภสัชกรรม ห้องปฏิบัติการ และโรงพยาบาล ดูผลิตภัณฑ์ →

จุดถ่ายโอนและการไหลของวัสดุ

ทุกครั้งที่ประตูเปิดระหว่างพื้นที่จัดเตรียมและแกนปลอดเชื้อ ความสัมพันธ์ของแรงกดในห้องชุดจะถูกรบกวน จุดถ่ายโอนการส่งผ่านช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวโดยปล่อยให้วัสดุข้ามขอบเขตโดยไม่ทำลายการแบ่งแยกระหว่างห้อง ในโรงงานนำร่อง อุปกรณ์ชิ้นเล็กๆ นี้มักจะเป็นสิ่งที่ทำให้แผนผังแบบสองห้องใช้งานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่ได้ติดตั้งหม้อนึ่งความดันเป็นอุปกรณ์ส่งผ่านติดผนัง

SS304 Pass Box for Cleanroom Material Transfer SS304 Pass Box สำหรับการถ่ายโอนวัสดุคลีนรูม สำหรับรูปแบบห้องคลีนรูมแบบสองห้อง กล่องพาสบ็อกซ์ SS304 นี้จะถ่ายโอนวัสดุพร้อมทั้งลดการเปิดประตู การแลกเปลี่ยนอากาศ และความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม ดูผลิตภัณฑ์ →

สาธารณูปโภค โหลดความร้อน และการวางแผนเค้าโครง

เครื่องฆ่าเชื้อเป็นผู้บริโภคที่ใช้สาธารณูปโภคจำนวนมาก และความต้องการของพวกเขากระจุกตัวอยู่ในระยะเวลาสั้นๆ ซึ่งง่ายต่อการประเมินผลในแผนผังการวางแผน การจัดวางห้องโดยไม่คำนึงถึงโปรไฟล์นั้นเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ชุดนำร่องมีประสิทธิภาพต่ำกว่าหลังจากการทดสอบเดินเครื่อง

ตารางที่ 3: ปัจจัยด้านอรรถประโยชน์และสิ่งแวดล้อมที่ต้องวางแผนสำหรับหม้อนึ่งความดันนำร่อง
ปัจจัย จะต้องวางแผนอะไร.
อุปทานไอน้ำ คุณภาพของไอน้ำ กำลังการผลิตตามความต้องการสูงสุด และการกำจัดคอนเดนเสท
น้ำหล่อเย็น อัตราการไหลสำหรับการระบายความร้อนของแจ็คเก็ตและท่อระบายน้ำที่สามารถรองรับปริมาตรได้
อากาศอัด อากาศที่สะอาดและแห้งสำหรับวาล์ว ซีลประตู และอุปกรณ์ควบคุมนิวแมติก
ไอเสียจากห้อง การกำจัดความร้อนและความชื้นที่ปล่อยออกมาระหว่างการขนถ่าย
ไฟฟ้าและการควบคุม การจัดหาเฉพาะ การบันทึกข้อมูล และเส้นทางที่ชัดเจนสำหรับสายเคเบิลเซ็นเซอร์
การเข้าถึงบริการ พื้นที่ด้านหลังตัวเครื่องเพื่อการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องเข้าโซนสะอาด

การระบายน้ำสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ คอนเดนเสทจากห้องขนาดใหญ่มาถึงอย่างรวดเร็ว และท่อระบายน้ำบนพื้นที่มีขนาดสำหรับการล้างมือก็ไม่สามารถทันได้ การเอียงพื้นไปทางท่อระบายน้ำที่ติดอยู่อย่างเหมาะสม และรักษาท่อระบายน้ำนั้นไว้นอกโซนทำความสะอาดที่สำคัญหากเป็นไปได้ หลีกเลี่ยงน้ำนิ่งและแผ่นชีวะที่ตามมา

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อระบุหม้อนึ่งความดันสำหรับชุดนำร่อง

โครงการหม้อนึ่งฆ่าเชื้อนำร่องส่วนใหญ่ที่ประสบปัญหามักดำเนินการดังกล่าวด้วยเหตุผลที่คาดเดาได้ สิ่งเหล่านี้คือสิ่งที่เราเห็นบ่อยที่สุด

  • การซื้อตามปริมาตรห้องเพาะเลี้ยงเพียงอย่างเดียว โดยไม่ตรวจสอบว่าภาระที่แย่ที่สุดเหมาะสมกับพื้นที่สำหรับการหมุนเวียนของไอน้ำหรือไม่
  • ปล่อยให้ตัดสินใจก่อสร้างห้องคลีนรูมจนกว่าจะสั่งอุปกรณ์แล้วพบว่าการเจาะผนังจะไม่ทำงาน
  • โดยไม่สนใจความชื้นที่ปล่อยออกสู่ห้องเล็กๆ ในรอบเดียว ซึ่งจะทำให้ระบบ HVAC เกินความสามารถในการออกแบบ
  • การกำหนดขนาดท่อระบายน้ำและไอน้ำจากค่าเฉลี่ยแทนที่จะเป็นความต้องการสูงสุด
  • ถือว่าการพัฒนาวงจรเป็นงานในภายหลัง ซึ่งจะทำให้ชุดวิศวกรรมชุดแรกล่าช้าและผลักดันการตรวจสอบความถูกต้องจนมุมหนึ่ง
  • ลืมไปว่าทีมนำร่องเปลี่ยนโหลดอย่างต่อเนื่อง และระบุระบบควบคุมที่รองรับสูตรอาหารคงที่เพียงไม่กี่สูตรเท่านั้น

การวางแผนหม้อนึ่งความดันและห้องให้เป็นระบบเดียว

โครงการนำร่องที่สะอาดที่สุดคือโครงการที่เครื่องฆ่าเชื้อและห้องได้รับการออกแบบให้อยู่ในการสนทนาเดียวกัน ขนาดห้อง ตำแหน่งประตู ความหนาของแผง ตำแหน่งท่อระบายน้ำ ความจุไอเสีย และแรงดันตกตะกอน ล้วนมีปฏิสัมพันธ์กัน และแต่ละส่วนสามารถทำให้สิ่งอื่นๆ เป็นโมฆะอย่างเงียบๆ ได้ หากตัดสินใจแยกกัน การนำซัพพลายเออร์อุปกรณ์และผู้รับเหมาห้องคลีนรูมมารวมตัวกันตั้งแต่เนิ่นๆ มีค่าใช้จ่ายน้อยมากและช่วยประหยัดเวลาในการทำงานซ้ำได้มาก

หากคุณไม่ต้องการประสานงานกับผู้จำหน่ายหลายรายในชุดนำร่องชุดเดียว ให้เรา โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับห้องคลีนรูม ครอบคลุมการออกแบบ การผลิตแผงและประตู และการติดตั้งนอกสถานที่เป็นขอบเขตเดียว สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องตอบสนองผู้ตรวจสอบด้านเภสัชกรรมของเรา โซลูชั่นห้องสะอาดทางเภสัชกรรม หน้าจะกำหนดวิธีการรวบรวมซองจดหมาย กฎเกณฑ์ความกดดัน และเอกสารประกอบเข้าด้วยกัน หากคุณมีรายการบรรทุกและแบบแปลนชั้น เรายินดีที่จะพิจารณาทั้งสองรายการและแจ้งให้คุณทราบอย่างตรงไปตรงมาว่าความเสี่ยงอยู่ที่จุดใด

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อควรมีขนาดใหญ่แค่ไหนสำหรับชุดนำร่อง

ขนาดจากปริมาณที่แย่ที่สุดมากกว่าขนาดทั่วไป จากนั้นเพิ่มสิบถึงสิบห้าเปอร์เซ็นต์สำหรับการไหลเวียนของไอน้ำ ในทางปฏิบัติ สิ่งอำนวยความสะดวกนำร่องส่วนใหญ่จะอยู่ที่ประมาณ 50 ถึง 500 ลิตร หากรายการสิ่งของที่บรรทุกยังคงเปลี่ยนแปลง ให้เลือกห้องที่ใหญ่ขึ้นและมีชั้นวางที่ยืดหยุ่นได้ แทนที่จะเป็นห้องที่คับแคบที่เหมาะกับกระบวนการในปัจจุบัน

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบตั้งโต๊ะสามารถใช้ภายในคลีนรูมได้หรือไม่

ได้ โดยที่ห้องโดยรอบต้องจัดการกับความร้อน ความชื้น และคอนเดนเสทที่เครื่องปล่อยออกมา ยูนิตแบบตั้งโต๊ะมีอยู่ทั่วไปในห้องปฏิบัติการและชุดนำร่องขนาดเล็กเนื่องจากมีฐานที่เล็ก ข้อจำกัดหลักคือการยศาสตร์ การระบายน้ำ และไอเสียเฉพาะจุด ไม่ใช่การแบ่งประเภทของห้อง

ห้องฆ่าเชื้อต้องการห้องคลีนรูมประเภทใด?

การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับว่าโหลดคืออะไรและจะไปที่ไหนหลังจากนั้น พื้นที่เตรียมการที่ป้อนแกนที่ผ่านการฆ่าเชื้อมักได้รับการออกแบบให้เป็นพื้นที่ควบคุมแต่มีระดับต่ำกว่า โดยการจัดประเภทที่สูงกว่าจะจัดไว้ที่ด้านที่สะอาดของทางผ่าน แรงกดดันที่ลดหลั่นระหว่างโซนเหล่านี้มีความสำคัญมากกว่าเกรดพาดหัวเดียว

การพัฒนาวงจรใช้เวลานานเท่าใด?

สำหรับการโหลดของเหลวหรือเครื่องมือโดยตรง การพัฒนาและการศึกษาซ้ำมักจะเสร็จสิ้นภายในไม่กี่สัปดาห์หลังจากติดตั้งและสอบเทียบอุปกรณ์แล้ว โหลดที่มีรูพรุนที่ซับซ้อน หรือกระบวนการที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิที่จำกัดสำหรับสารละลายที่ไวต่อความร้อน มักจะใช้เวลานานกว่าเนื่องจากต้องค้นหาจุดเย็นและยึดไว้ภายในแถบแคบ

ฉันจำเป็นต้องมีหม้อนึ่งความดันแบบสองประตูสำหรับงานนำร่องหรือไม่?

ไม่เสมอไป แต่มักจะคุ้มค่าที่จะพิจารณา หน่วยประตูสองบานที่ติดตั้งผ่านผนังช่วยให้วัสดุข้ามจากด้านการเตรียมไปยังด้านที่สะอาดโดยไม่ต้องมีการถ่ายโอนทางเดินแบบเปิด ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมแรงดันและลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนซ้ำ ในกรณีที่แผนผังไม่อนุญาตให้เจาะผนัง จุดถ่ายโอนทะลุผ่านเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง

ฉันควรเตรียมอะไรบ้างก่อนติดต่อกับซัพพลายเออร์?

สองสิ่งที่ทำให้การสนทนาครั้งแรกมีประสิทธิผลมากขึ้น: รายการบรรทุกที่สมจริงพร้อมประเภทและขนาดของคอนเทนเนอร์ และแผนผังชั้นโดยคร่าวๆ ที่แสดงตำแหน่งที่จะวางยูนิต และแหล่งที่มาของวัสดุและไปถึงที่ใด ด้วยเอกสารทั้งสองฉบับดังกล่าว ขนาดของห้อง การจัดวางประตู และข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค สามารถพูดคุยได้อย่างเป็นรูปธรรมแทนที่จะพูดคุยกันในแง่ทั่วไป