ชุดนำร่องคือจุดที่สูตรเลิกเป็นเอกสารและเริ่มผลิตสิ่งที่คุณสามารถทดสอบ จัดทำไฟล์ และปรับขนาดได้ในที่สุด เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อมักจะกลายเป็นอุปกรณ์ชิ้นแรกที่ต้องพิสูจน์ตัวเอง เนื่องจากโรงงานต้นแบบไม่สามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าได้จนกว่าวงจรการฆ่าเชื้อจะสามารถทำซ้ำได้ โหลดครั้งแล้วครั้งเล่า การระบุหม้อนึ่งความดันสำหรับชุดนำร่องจึงไม่ค่อยเกี่ยวกับการซื้อภาชนะที่มีอุณหภูมิสูงถึง 121 องศาเซลเซียส แต่เน้นการออกแบบขั้นตอนการฆ่าเชื้อที่ยังคงสมเหตุสมผลเมื่อกระบวนการเคลื่อนไปสู่ระดับเชิงพาณิชย์
เราสร้างซองสำหรับห้องปลอดเชื้อสำหรับลูกค้าด้านยา การแพทย์ อาหาร และเซมิคอนดักเตอร์ และห้องนำร่องเกือบจะเป็นห้องที่ซับซ้อนที่สุดบนกระดานวาดภาพเสมอ อุปกรณ์มาถึงก่อนที่โครงร่างจะถูกหยุดนิ่ง โหลดเปลี่ยนแปลงทุกสัปดาห์ เอกสารการตรวจสอบความถูกต้องเริ่มต้นก่อนที่ผนังจะเสร็จสิ้น คู่มือนี้ครอบคลุมถึงการตัดสินใจที่กำหนดรูปแบบโครงการหม้อนึ่งความดันระดับนำร่องอย่างแท้จริง ตั้งแต่ขนาดห้องและการพัฒนาวงจรไปจนถึงแผง ประตู และอุปกรณ์ถ่ายโอนที่ล้อมรอบถัง
เครื่องฆ่าเชื้อสำหรับการผลิตถูกซื้อเพื่อทำซ้ำหนึ่งรอบที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหลายพันครั้ง มีการซื้อหม้อนึ่งความดันแบบชุดนำร่องเพื่อตอบคำถาม สื่อนี้สามารถคงอยู่ได้นานหรือไม่ ชุดตัวกรองนี้ยังคงสภาพเดิมอยู่หรือไม่ บรรจุภัณฑ์นี้ปล่อยให้ไอน้ำเข้าถึงจุดเย็นได้จริงหรือไม่ งานทั้งสองนี้จะดึงข้อกำหนดไปในทิศทางที่ต่างกัน และความแตกต่างจะปรากฏขึ้นก่อนที่ใครก็ตามจะเขียนคำสั่งซื้อ
หน่วยนำร่องมักจะต้องการช่องข้อมูลมากขึ้น การจัดการสูตรที่ยืดหยุ่นมากขึ้น และช่วงการทำงานที่กว้างขึ้นสำหรับสุญญากาศและแรงดัน พวกเขายังมีแนวโน้มที่จะติดตั้งในห้องที่ออกแบบมาเพื่อสิ่งอื่น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมซองคลีนรูมรอบๆ ถังจึงสมควรได้รับความสนใจตั้งแต่เนิ่นๆ แทนที่จะเป็นตอนสิ้นสุดโครงการ
| การพิจารณา | เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบชุดนำร่อง | หม้อนึ่งความดันการผลิต |
|---|---|---|
| ปริมาณห้อง | มักจะอยู่ที่ 50 ถึง 500 ลิตร | บ่อยครั้ง 1,000 ลิตรขึ้นไป |
| โหลดความหลากหลาย | ตระกูลโหลดที่แตกต่างกันจำนวนมากในแต่ละเดือน | โหลดคงที่และตรวจสอบความถูกต้องจำนวนเล็กน้อย |
| ความถี่ของวงจร | สองสามรอบต่อวันหรือต่อสัปดาห์ | กะต่อเนื่องมีการใช้งานสูง |
| ปรัชญาการควบคุม | สูตรอาหารที่ยืดหยุ่นพร้อมการบันทึกข้อมูลจำนวนมาก | โปรแกรมที่ถูกล็อคพร้อมเส้นทางการตรวจสอบ |
| เน้นการตรวจสอบ | การพัฒนาวงจร การทำแผนที่โหลด การศึกษาซ้ำ | การตรวจสอบเป็นประจำและการกำหนดคุณสมบัติใหม่เป็นระยะ |
| ความสัมพันธ์ของห้อง | มักจะดัดแปลงเป็นห้องอเนกประสงค์ | ห้องที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะพร้อมสาธารณูปโภคเฉพาะ |
แนวทางปฏิบัติคือ ควรระบุเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อนำร่องตามความยืดหยุ่นและการจัดทำเอกสาร ไม่ใช่รอบเวลาต่ำสุดที่เป็นไปได้ ปริมาณงานในขั้นตอนนี้มีความสำคัญน้อยกว่าความสามารถในการแสดงให้เห็นว่าโหลดทุกชิ้นที่คุณตั้งใจจะใช้งานนั้นผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจริงๆ
ไม่มีการกำหนดค่าที่ถูกต้องเพียงครั้งเดียวสำหรับการฆ่าเชื้อในระดับนำร่อง ทางเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับว่าโหลดมาจากไหน ไปที่ไหนหลังจากรอบการซัก และวิธีเพิ่มแรงดันในห้อง การกำหนดค่าสามแบบครอบคลุมโครงการนำร่องส่วนใหญ่
ตู้ 2 ประตูที่ติดตั้งผ่านผนังจะแยกด้านสกปรกออกจากด้านสะอาด ดังนั้นวัสดุจะเข้ามาจากพื้นที่เตรียมการหรือบริเวณล้าง และออกโดยตรงเข้าสู่แกนที่ปลอดเชื้อ สำหรับชุดนำร่อง โดยปกติจะเป็นการจัดการที่หรูหราที่สุด เนื่องจากเป็นการนำขั้นตอนการถ่ายโอนแบบแมนนวลออก และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนซ้ำ จำเป็นต้องมีการตัดสินใจเค้าโครงห้องตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากการเจาะผนัง การสวิงประตู และแรงดันที่แตกต่างกันระหว่างสองห้องทั้งหมดจะต้องได้รับการประสานงานก่อนที่จะสั่งแผง
ยูนิตแบบวางบนและแบบตั้งโต๊ะในแนวตั้งเหมาะกับห้องปฏิบัติการที่มีพื้นที่จำกัดและมีน้ำหนักน้อย เช่น เครื่องแก้ว เครื่องมือขนาดเล็ก และภาชนะบรรจุตัวอย่าง ติดตั้งง่ายกว่าและย้ายตำแหน่งได้ง่ายกว่าเมื่อมีการกำหนดค่าชุดนำร่องใหม่ การแลกเปลี่ยนเป็นไปตามหลักสรีรศาสตร์ การยกตะกร้าหนักออกจากห้องร้อนถือเป็นปัญหาด้านความปลอดภัยอย่างแท้จริง และห้องโดยรอบยังคงต้องรับมือกับความร้อน ความชื้น และคอนเดนเสทที่เครื่องปล่อยออกมาระหว่างไอเสีย
ก่อนที่จะเลือกฮาร์ดแวร์ ให้แสดงรายการตระกูลโหลดทุกชุดที่โรงงานนำร่องคาดว่าจะใช้งาน รายการตามความเป็นจริงสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในระยะเริ่มต้นมักจะมีดังต่อไปนี้
การกำหนดขนาดเริ่มต้นจากภาระงานที่แย่ที่สุด ไม่ใช่ขนาดเฉลี่ย วัดส่วนผสมที่ใหญ่ที่สุดและหนาแน่นที่สุดที่คุณคาดว่าจะฆ่าเชื้อได้ในการวิ่งครั้งเดียว เพิ่มตะกร้าหรือชั้นวาง จากนั้นปล่อยให้มีพื้นที่ว่างประมาณสิบถึงสิบห้าเปอร์เซ็นต์ เฮดรูมนั้นไม่เปลืองพื้นที่ เป็นสิ่งที่ช่วยให้ไอน้ำไหลเวียนรอบๆ โหลด และสิ่งที่ทำให้คุณไม่พบว่าหกเดือนหลังการติดตั้งว่าโหลดผลิตภัณฑ์หลักของคุณไม่พอดีอีกต่อไป
รูปร่างของห้องมีความสำคัญพอๆ กับปริมาตร ห้องตื้นที่ยาวเหมาะกับถาดขวดและชุดท่อยาว ในขณะที่ห้องสูงเหมาะกับตะกร้าแบบเรียงซ้อน ตำแหน่งท่อระบายน้ำ ระยะห่างของชั้นวาง และระยะห่างของประตู ล้วนส่งผลต่อความเร็วที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถบรรทุกและขนถ่ายเรือได้ และในชุดนำร่องนั้น แรงงานเป็นส่วนสำคัญของตารางงานประจำวัน
| โหลดครอบครัว | บรรจุภัณฑ์ทั่วไป | ลำดับความสำคัญของวงจร |
|---|---|---|
| สื่อที่เป็นน้ำ | ขวดปิดฝา 250 ถึง 1,000 มิลลิลิตร | ไอเสียช้าและควบคุมความเย็นได้ |
| เครื่องแก้วและเครื่องมือ | ถาดและถุงแบบห่อ | การกำจัดอากาศและทำให้แห้ง |
| ตัวกรองและท่อ | ถุงปิดผนึกหรือชุดประกอบที่เชื่อมต่อ | ดูดฝุ่นอย่างอ่อนโยน ไม่ทำให้แห้งรุนแรง |
| ของเสียที่ปนเปื้อน | ถุงนึ่งฆ่าเชื้อในภาชนะรอง | การตรวจจับโหลดและไอเสียที่ปลอดภัย |
| สินค้าที่มีรูพรุน | เสื้อคลุม ผ้าเช็ดทำความสะอาด สิ่งทอ | ดูดลึกและสัมผัสไอน้ำได้นาน |
เมื่อตกลงรายการบรรทุกและขนาดห้องกันแล้ว ก็สามารถร่างเค้าโครงของห้องรอบๆ เรือได้ นี่คือจุดที่ต้องตัดสินใจร่วมกันในการเลือกอุปกรณ์และการสร้างห้องคลีนรูม เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดห้องจะทำให้ประตู ท่อระบายน้ำ และท่อต่างๆ เคลื่อนที่
การพัฒนาวงจรสำหรับหม้อนึ่งความดันนำร่องเป็นไปตามลำดับที่คาดเดาได้ การข้ามขั้นตอนมีแนวโน้มที่จะปรากฏในภายหลังว่าเป็นการเบี่ยงเบนที่มีราคาแพงในระหว่างการถ่ายทอดเทคโนโลยี
รายละเอียดทางเทคนิคสองประการควรค่าแก่การวางแผนตั้งแต่ต้น ขั้นแรก หากกระบวนการใช้วิธีการ F0 ระบบควบคุมจำเป็นต้องคำนวณและบันทึกโดยอัตโนมัติ แทนที่จะอาศัยสเปรดชีตหลังการดำเนินการ ประการที่สอง ตัวชี้วัดทางชีววิทยาและตัวชี้วัดทางเคมีควรเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงภายหลัง เนื่องจากตัวชี้วัดเหล่านี้ให้การยืนยันอย่างเป็นอิสระแก่ผู้ตรวจสอบว่าการวัดทางกายภาพหมายถึงสิ่งที่พวกเขาอ้างว่าหมายถึง
เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของโครงการเท่านั้น ห้องรอบๆ ต้องจัดการความร้อน ความชื้น คอนเดนเสท ไอน้ำรั่ว และการเคลื่อนย้ายวัสดุเข้าออกอย่างต่อเนื่อง ในห้องชุดนำร่องซึ่งห้องเดียวกันมักจะทำหน้าที่หลายขั้นตอน ขอบเขตนั้นคือสิ่งที่กำหนดว่าสิ่งอำนวยความสะดวกนั้นยังคงใช้งานได้และทำความสะอาดง่ายหรือไม่
เดินเข้าไปในห้องฆ่าเชื้อที่เปิดบริการมาหลายปีแล้วมักจะพบปัญหาเดียวกัน ข้อต่อแผงบวม น้ำยาซีลเปลี่ยนสี และฝ้าเพดานเหนือประตูหายไป แผงแกนแร่ที่มีความหนาแน่นคงรูปร่างได้ดีกว่าแกนโฟมน้ำหนักเบาในห้องที่สลับไปมาระหว่างร้อนและชื้น และเย็นและแห้งทุกวัน พื้นผิวที่เรียบและไม่มีรูพรุนและข้อต่อที่ปิดสนิทยังช่วยให้การฆ่าเชื้อตามปกติทำได้จริงแทนที่จะทำให้เจ็บปวด
แผง Rockwool Cleanroom สำหรับภายในห้องฆ่าเชื้อ ด้วยแผ่นใยหินเสริมและตัวเลือกพื้นผิวที่ทำความสะอาดได้ เช่น SS304 หรือ HPL แผงนี้จึงเหมาะกับผนังและเพดานห้องคลีนรูมในห้องฆ่าเชื้อที่มีความชื้น ดูผลิตภัณฑ์ → ฮาร์ดแวร์ประตูได้รับการลงโทษในห้องฆ่าเชื้อมากกว่าที่อื่นๆ ในห้องปลอดเชื้อ ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว รถเข็นชนโครง และความชื้นเกาะอยู่บนพื้นผิวระหว่างรอบ ประตูสแตนเลสพร้อมปะเก็นที่แข็งแรงและซีลที่เปลี่ยนได้ง่ายสามารถยึดเกาะได้ดี และช่วยให้ทำความสะอาดพื้นผิวได้โดยไม่ต้องดูแลเป็นพิเศษ ในกรณีที่ห้องต้องรักษาระดับแรงดันไว้ ประตูและตัวปิดจะต้องเลือกพร้อมกันเพื่อให้พนักงานสามารถจัดการแรงเปิดได้
ประตูสแตนเลสคลีนรูมสำหรับห้องฆ่าเชื้อ ประตูนี้ทำจากแผ่นสแตนเลส ทนทานต่อการกัดกร่อน แรงกระแทก และความชื้น พร้อมทั้งรองรับการทำความสะอาดบ่อยครั้งในห้องสะอาดทางเภสัชกรรม ห้องปฏิบัติการ และโรงพยาบาล ดูผลิตภัณฑ์ → ทุกครั้งที่ประตูเปิดระหว่างพื้นที่จัดเตรียมและแกนปลอดเชื้อ ความสัมพันธ์ของแรงกดในห้องชุดจะถูกรบกวน จุดถ่ายโอนการส่งผ่านช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวโดยปล่อยให้วัสดุข้ามขอบเขตโดยไม่ทำลายการแบ่งแยกระหว่างห้อง ในโรงงานนำร่อง อุปกรณ์ชิ้นเล็กๆ นี้มักจะเป็นสิ่งที่ทำให้แผนผังแบบสองห้องใช้งานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่ได้ติดตั้งหม้อนึ่งความดันเป็นอุปกรณ์ส่งผ่านติดผนัง
SS304 Pass Box สำหรับการถ่ายโอนวัสดุคลีนรูม สำหรับรูปแบบห้องคลีนรูมแบบสองห้อง กล่องพาสบ็อกซ์ SS304 นี้จะถ่ายโอนวัสดุพร้อมทั้งลดการเปิดประตู การแลกเปลี่ยนอากาศ และความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องฆ่าเชื้อเป็นผู้บริโภคที่ใช้สาธารณูปโภคจำนวนมาก และความต้องการของพวกเขากระจุกตัวอยู่ในระยะเวลาสั้นๆ ซึ่งง่ายต่อการประเมินผลในแผนผังการวางแผน การจัดวางห้องโดยไม่คำนึงถึงโปรไฟล์นั้นเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ชุดนำร่องมีประสิทธิภาพต่ำกว่าหลังจากการทดสอบเดินเครื่อง
| ปัจจัย | จะต้องวางแผนอะไร. |
|---|---|
| อุปทานไอน้ำ | คุณภาพของไอน้ำ กำลังการผลิตตามความต้องการสูงสุด และการกำจัดคอนเดนเสท |
| น้ำหล่อเย็น | อัตราการไหลสำหรับการระบายความร้อนของแจ็คเก็ตและท่อระบายน้ำที่สามารถรองรับปริมาตรได้ |
| อากาศอัด | อากาศที่สะอาดและแห้งสำหรับวาล์ว ซีลประตู และอุปกรณ์ควบคุมนิวแมติก |
| ไอเสียจากห้อง | การกำจัดความร้อนและความชื้นที่ปล่อยออกมาระหว่างการขนถ่าย |
| ไฟฟ้าและการควบคุม | การจัดหาเฉพาะ การบันทึกข้อมูล และเส้นทางที่ชัดเจนสำหรับสายเคเบิลเซ็นเซอร์ |
| การเข้าถึงบริการ | พื้นที่ด้านหลังตัวเครื่องเพื่อการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องเข้าโซนสะอาด |
การระบายน้ำสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ คอนเดนเสทจากห้องขนาดใหญ่มาถึงอย่างรวดเร็ว และท่อระบายน้ำบนพื้นที่มีขนาดสำหรับการล้างมือก็ไม่สามารถทันได้ การเอียงพื้นไปทางท่อระบายน้ำที่ติดอยู่อย่างเหมาะสม และรักษาท่อระบายน้ำนั้นไว้นอกโซนทำความสะอาดที่สำคัญหากเป็นไปได้ หลีกเลี่ยงน้ำนิ่งและแผ่นชีวะที่ตามมา
โครงการหม้อนึ่งฆ่าเชื้อนำร่องส่วนใหญ่ที่ประสบปัญหามักดำเนินการดังกล่าวด้วยเหตุผลที่คาดเดาได้ สิ่งเหล่านี้คือสิ่งที่เราเห็นบ่อยที่สุด
โครงการนำร่องที่สะอาดที่สุดคือโครงการที่เครื่องฆ่าเชื้อและห้องได้รับการออกแบบให้อยู่ในการสนทนาเดียวกัน ขนาดห้อง ตำแหน่งประตู ความหนาของแผง ตำแหน่งท่อระบายน้ำ ความจุไอเสีย และแรงดันตกตะกอน ล้วนมีปฏิสัมพันธ์กัน และแต่ละส่วนสามารถทำให้สิ่งอื่นๆ เป็นโมฆะอย่างเงียบๆ ได้ หากตัดสินใจแยกกัน การนำซัพพลายเออร์อุปกรณ์และผู้รับเหมาห้องคลีนรูมมารวมตัวกันตั้งแต่เนิ่นๆ มีค่าใช้จ่ายน้อยมากและช่วยประหยัดเวลาในการทำงานซ้ำได้มาก
หากคุณไม่ต้องการประสานงานกับผู้จำหน่ายหลายรายในชุดนำร่องชุดเดียว ให้เรา โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับห้องคลีนรูม ครอบคลุมการออกแบบ การผลิตแผงและประตู และการติดตั้งนอกสถานที่เป็นขอบเขตเดียว สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องตอบสนองผู้ตรวจสอบด้านเภสัชกรรมของเรา โซลูชั่นห้องสะอาดทางเภสัชกรรม หน้าจะกำหนดวิธีการรวบรวมซองจดหมาย กฎเกณฑ์ความกดดัน และเอกสารประกอบเข้าด้วยกัน หากคุณมีรายการบรรทุกและแบบแปลนชั้น เรายินดีที่จะพิจารณาทั้งสองรายการและแจ้งให้คุณทราบอย่างตรงไปตรงมาว่าความเสี่ยงอยู่ที่จุดใด
ขนาดจากปริมาณที่แย่ที่สุดมากกว่าขนาดทั่วไป จากนั้นเพิ่มสิบถึงสิบห้าเปอร์เซ็นต์สำหรับการไหลเวียนของไอน้ำ ในทางปฏิบัติ สิ่งอำนวยความสะดวกนำร่องส่วนใหญ่จะอยู่ที่ประมาณ 50 ถึง 500 ลิตร หากรายการสิ่งของที่บรรทุกยังคงเปลี่ยนแปลง ให้เลือกห้องที่ใหญ่ขึ้นและมีชั้นวางที่ยืดหยุ่นได้ แทนที่จะเป็นห้องที่คับแคบที่เหมาะกับกระบวนการในปัจจุบัน
ได้ โดยที่ห้องโดยรอบต้องจัดการกับความร้อน ความชื้น และคอนเดนเสทที่เครื่องปล่อยออกมา ยูนิตแบบตั้งโต๊ะมีอยู่ทั่วไปในห้องปฏิบัติการและชุดนำร่องขนาดเล็กเนื่องจากมีฐานที่เล็ก ข้อจำกัดหลักคือการยศาสตร์ การระบายน้ำ และไอเสียเฉพาะจุด ไม่ใช่การแบ่งประเภทของห้อง
การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับว่าโหลดคืออะไรและจะไปที่ไหนหลังจากนั้น พื้นที่เตรียมการที่ป้อนแกนที่ผ่านการฆ่าเชื้อมักได้รับการออกแบบให้เป็นพื้นที่ควบคุมแต่มีระดับต่ำกว่า โดยการจัดประเภทที่สูงกว่าจะจัดไว้ที่ด้านที่สะอาดของทางผ่าน แรงกดดันที่ลดหลั่นระหว่างโซนเหล่านี้มีความสำคัญมากกว่าเกรดพาดหัวเดียว
สำหรับการโหลดของเหลวหรือเครื่องมือโดยตรง การพัฒนาและการศึกษาซ้ำมักจะเสร็จสิ้นภายในไม่กี่สัปดาห์หลังจากติดตั้งและสอบเทียบอุปกรณ์แล้ว โหลดที่มีรูพรุนที่ซับซ้อน หรือกระบวนการที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิที่จำกัดสำหรับสารละลายที่ไวต่อความร้อน มักจะใช้เวลานานกว่าเนื่องจากต้องค้นหาจุดเย็นและยึดไว้ภายในแถบแคบ
ไม่เสมอไป แต่มักจะคุ้มค่าที่จะพิจารณา หน่วยประตูสองบานที่ติดตั้งผ่านผนังช่วยให้วัสดุข้ามจากด้านการเตรียมไปยังด้านที่สะอาดโดยไม่ต้องมีการถ่ายโอนทางเดินแบบเปิด ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการควบคุมแรงดันและลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนซ้ำ ในกรณีที่แผนผังไม่อนุญาตให้เจาะผนัง จุดถ่ายโอนทะลุผ่านเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง
สองสิ่งที่ทำให้การสนทนาครั้งแรกมีประสิทธิผลมากขึ้น: รายการบรรทุกที่สมจริงพร้อมประเภทและขนาดของคอนเทนเนอร์ และแผนผังชั้นโดยคร่าวๆ ที่แสดงตำแหน่งที่จะวางยูนิต และแหล่งที่มาของวัสดุและไปถึงที่ใด ด้วยเอกสารทั้งสองฉบับดังกล่าว ขนาดของห้อง การจัดวางประตู และข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค สามารถพูดคุยได้อย่างเป็นรูปธรรมแทนที่จะพูดคุยกันในแง่ทั่วไป